今年以來(lái)，寶鋼特鋼營(yíng)銷(xiāo)部以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化為原則，通過(guò)變更鎳板供應(yīng)方式，為煉鋼廠降低了高鎳無(wú)錫不銹鋼配料成本。上半年累計(jì)供應(yīng)40噸電爐加工剪切鎳板206.22噸，直接降低高鎳無(wú)錫不銹鋼配料成本49.49萬(wàn)元。

　　以往，煉鋼廠40噸電爐生產(chǎn)高鎳無(wú)錫不銹鋼時(shí)，營(yíng)銷(xiāo)部按采購(gòu)到貨的整捆模式供應(yīng)鎳板。今年初，煉鋼廠在跟蹤測(cè)試后認(rèn)為鎳板配在料籃中易造成各類(lèi)原料損耗，特別是價(jià)值高的純鎳燒損達(dá)到3-4%，按70000元/噸的價(jià)值算，每噸損失約兩千多元。

　　為提高電爐純鎳收得率，煉鋼廠自3月中旬起改變生產(chǎn)模式，但發(fā)生因鎳板尺寸大而不能直接加入的問(wèn)題。營(yíng)銷(xiāo)部采供室獲悉后，立即主動(dòng)與煉鋼廠、合金倉(cāng)庫(kù)相關(guān)人員進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次協(xié)商后決定，在確保原料加工產(chǎn)品不受影響的情況下，挖掘加工剪切潛能，打破由原來(lái)整捆供應(yīng)鎳板的模式，將鎳板根據(jù)爐后加料的尺寸要求進(jìn)行加工剪切、裝箱后供應(yīng)使用部門(mén)，收到成效。